膨化大豆組織蛋白設(shè)備是我司經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，針對(duì)這一產(chǎn)品研制了一套在原有基礎(chǔ)上面特別的設(shè)備配置和螺桿結(jié)構(gòu)組合，可以根據(jù)不同的原料配比和蛋白的含量的比例做出不同的組合方式，在確保質(zhì)量的同時(shí)我司可做到原料成本zui低，該生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)組織蛋白、拉絲蛋白還可以生產(chǎn)高水分組織化拉絲蛋白。

大豆組織蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調(diào)質(zhì)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhì)分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結(jié)構(gòu)的新型食品；其產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含膽固醇和動(dòng)物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點(diǎn)；廣泛用于火腿、香腸、罐頭快餐及速凍食品等各類行業(yè)。組織蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調(diào)質(zhì)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhì)分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結(jié)構(gòu)的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含膽固醇和動(dòng)物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點(diǎn)；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業(yè)。

一、工藝流程:原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、設(shè)備配置: 拌粉機(jī)→上料機(jī)→膨化機(jī)→提升機(jī)→多層烤箱→冷卻輸送機(jī)

三、膨化大豆組織蛋白設(shè)備主要有兩種生產(chǎn)線

四、工藝組成：

1、拌粉機(jī)：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機(jī)：將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗。

3、膨化機(jī)：原料從喂料機(jī)進(jìn)入擠壓系統(tǒng)后，生產(chǎn)出顆粒，更換模具生產(chǎn)出不同尺寸的產(chǎn)品。

4、提升機(jī)：將產(chǎn)品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，延長(zhǎng)保質(zhì)期。

6、冷卻輸送機(jī)：冷卻至室溫，便于包裝。

五、服務(wù)

1.提供各類基礎(chǔ)配方；

2.多種形狀可供選擇；
3.免費(fèi)安裝調(diào)試；

4.負(fù)責(zé)培訓(xùn)人員；

5.免費(fèi)保修一年。